撬裝系統(tǒng)可根據(jù)功能分為：反應(yīng)脫色結(jié)晶系統(tǒng)，多功能雙錐干燥系統(tǒng)，筒錐洗滌過(guò)濾干燥（三合一）系統(tǒng)等系統(tǒng)。

簡(jiǎn)單介紹下撬裝系統(tǒng)中的反應(yīng)脫色結(jié)晶系統(tǒng)：

整個(gè)系統(tǒng)包括反應(yīng)設(shè)備、脫色過(guò)濾設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備等。

1.反應(yīng)設(shè)備：

反應(yīng)設(shè)備通常需要精確控制溫度、壓力和攪拌，以確保化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，在某些藥物合成反應(yīng)中，通常使用配備攪拌槳和加熱/冷卻夾套的反應(yīng)器。

反應(yīng)器可以根據(jù)反應(yīng)要求調(diào)節(jié)溫度，使用夾套內(nèi)的傳熱介質(zhì)（如蒸汽、熱水或?qū)嵊停┗蚶鋮s劑（如冷水、乙二醇等）來(lái)控制反應(yīng)系統(tǒng)的溫度。攪拌槳的作用是確保反應(yīng)物的充分混合，促進(jìn)反應(yīng)的均勻進(jìn)行。

此外，可能需要溫度計(jì)和壓力表等監(jiān)測(cè)設(shè)備來(lái)持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)條件。在某些情況下，還需要防爆和惰性氣體保護(hù)等安全措施來(lái)確保反應(yīng)的安全。

2.脫色過(guò)濾設(shè)備：

活性炭在制藥行業(yè)中常用于脫色，脫色設(shè)備一般包括活性炭添加系統(tǒng)和過(guò)濾分離系統(tǒng)。

活性炭有多種類(lèi)型，如粉狀活性炭、顆粒活性炭等。在脫色過(guò)程中，將需要脫色的藥液與活性炭混合，活性炭通過(guò)吸附去除有色雜質(zhì)。

例如，使用粉狀活性炭時(shí)，可將其加入藥液中，然后攪拌均勻。脫色后，通過(guò)設(shè)備過(guò)濾將活性炭從溶液中分離出來(lái)。

3.結(jié)晶設(shè)備：

結(jié)晶設(shè)備在制藥制造中起著至關(guān)重要的作用。這些設(shè)備的特點(diǎn)是：

精確的溫度控制：高精度的溫度控制系統(tǒng)可以在結(jié)晶過(guò)程中精確地調(diào)節(jié)和控制溫度，達(dá)到理想的結(jié)晶效果。

高效節(jié)能：采用節(jié)能設(shè)計(jì)，優(yōu)化傳熱結(jié)構(gòu)，提高熱效率，降低能耗，并具備快速升降溫功能，縮短生產(chǎn)周期。

自動(dòng)化程度高：配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，精確調(diào)節(jié)溫度、濃度、攪拌速度等參數(shù)，操作人員設(shè)定好參數(shù)后，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，減少人工成本，提高工作效率。

穩(wěn)定性強(qiáng)：采用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的制造工藝，保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低。

安全性高：設(shè)計(jì)制造充分考慮安全因素，包括防爆、耐腐蝕等，確保在惡劣條件下安全運(yùn)行，并具有自動(dòng)故障診斷和報(bào)警功能。

每套設(shè)備配備獨(dú)立的溫控單元（TCU），滿(mǎn)足不同的控溫需求。設(shè)備與氣動(dòng)隔膜泵連接，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送。